SLS （Selective Laser Sintering）俗称粉末烧结，采用CO2激光器为能量源,通过红外激光束使塑料、蜡、陶瓷和金属(或复合物)的粉末材料均匀地铺在加工平面上。激光束在计算机的控制下通过扫描器以一定的速度和能量密度扫描。激光束扫描之处,粉末烧结成一定厚度的实体片层,未扫描的地方仍然保持松散的粉末状。根据物体截层厚度而移动支撑台,铺粉滚筒再次将粉末铺平后,开始新一层的扫描。如此反复,直至扫描完所有层面。去掉多余粉末,经打磨、烘干等处理后便获得零件。

         SLS 的原理与SLA十分相似，主要区别在于所使用的材料及激光器不同。

优点：
         1、 可采用多种材料采用蜡、尼龙、金属等材料均可使用；
         2、无须支撑结构加工过程中，出现的悬空层可直接由未烧结的粉末来实现支撑。

缺点：
          1、表面粗糙由于该工艺的原料是粉末状的，加工过程中是经过热熔化而实现逐层粘接的，表面的构造是由这些粉粒组成，因而表面质量不高。
          2、有时需要比较复杂的辅助工艺如为防止成型过程中的起火燃烧，工作空间需要充氮气保护等。